水性脱模剂和油性脱模剂有什么区别？

脱模剂的种类繁多，按照用法和形态分类也有不同，今天就给大家分享两种脱模剂的相关知识，一种是水性脱模剂，另一种是油性脱模剂。

水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的，脱模剂内部成分能完全与水溶合，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性。而且任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒，而且油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

水性脱模剂配方怎么调制？

水基型脱模剂配方：

石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

聚氨酯水性脱模剂配方：

乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离水：50％～55％；乳化剂：4.5％～6％；添加剂：0.5％～1％；防腐剂：0.3％～0.5％

这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

水性脱模剂和油性脱模剂区别：

1.水性脱模剂和油性脱模剂的原村料不一样；

2.水性脱模剂和油性脱模剂的使用方法不一样，水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后再喷涂；而油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用；

3.水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小；

4.油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发，但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大，成本较高、存在安全隐患。

水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用，无毒，无害，绿色产品。

水性脱模剂使用注意事项：

1.使用前应将膜板清理干净，去掉水泥残留物、油污染；

2.水性脱模剂直接兑自来水搅拌后，直接使用，不需要进行加热。